1.耐磨板铸件的结构一定要保证能顺利出型，铸件结构斜度应较砂型铸件的大。
2.铸件壁厚尽可能均匀，壁厚不能过薄（如Al一Si合金2-4mm ， Al一Mg合金为3-5mm）。
3.为便于金属型芯的安放和抽出，铸孔的孔径不能过小、过深。
现货耐磨板的金属型铸造特点及应用范围如下：
1.尺寸精度高（IT12一IT16）、表面粗糙度小（Ra12.5一6.3um)，耐磨耐磨板价格，机械加工余量小。
2.耐磨板铸件的晶粒较细，力学性能好。
3.可实现一型多铸，提高了劳动生产率，易于机械化，且节约造型材料等。
但耐磨板的制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸件；由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口，切削加工困难；受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。
耐磨板的切割方法
降低耐磨板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果耐磨板温度超过200-250°C，耐磨板硬度就会降低。
切割方法：耐磨板在切割小型部件时，进口耐磨板销售，焊和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则应选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。
在MM一200型摩擦磨损试验机上的磨损试验结果显示(见图2一3)，瑞典耐磨板，无论是铸态还是水韧处理耐磨板的耐磨性都随着钨含量的增多而增加。
另外，相同钨含量对铸态和水韧处理态耐磨板有着不同程度的提高。当钨的质量分数为0.51%时，耐磨板的耐磨性提高20%，耐磨板，水韧处理耐磨板耐磨性提高24%。当钨的质量分数达到1.06%时，铸态耐磨板耐磨性提高39%，而水韧处理耐磨板耐磨性提高 35%。当钨的质量分数增加至1.49%时，铸态和水韧处理态耐磨板耐磨性分别提高46%和42%。
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